Involt — Technologies avancées

QUATRE PILIERS COMPLÉMENTAIRES

Nos expertises en ingénierie

De la conception à la validation.

Le développement de produits et de véhicules complexes exige bien plus qu’une bonne conception. Il nécessite une compréhension des exigences, des outils d’analyse adaptés, une maîtrise des contraintes physiques et une capacité à faire évoluer les solutions au fil du développement.

Involt accompagne les équipes d’ingénierie dans cette démarche en réunissant quatre expertises complémentaires : conception et développement, simulation et optimisation, ingénierie de prototypage et validation, ainsi que méthodes et automatisation.

Notre approche vise à rapprocher les modèles numériques, les décisions d’ingénierie et la réalité physique.

01 / CONCEVOIR

Conception et développement

Transformer les exigences en solutions techniques.

Un projet solide commence par une bonne compréhension du système à développer : ses fonctions, ses interfaces, ses contraintes et ses objectifs.

Involt intervient dans les activités de conception et de développement mécanique, avec une attention particulière à l’intégration des systèmes et à la cohérence des décisions techniques.

Domaines d’intervention

  • Architecture et intégration de systèmes
  • Conception et développement mécanique
  • Conception paramétrique
  • Implantation et intégration véhicule

Notre approche

Nous cherchons à établir des solutions qui tiennent compte des exigences fonctionnelles, des contraintes d’intégration et des étapes de développement qui suivront.

La conception n’est pas une activité isolée : elle doit pouvoir être analysée, adaptée, prototypée et validée.

02 / SIMULER

Simulation et optimisation

Concevoir en s’appuyant sur la physique, plutôt que sur les essais et erreurs.

La simulation permet d’explorer le comportement d’une solution avant de multiplier les modifications physiques.

Utilisée au bon moment, elle aide les équipes d’ingénierie à comparer des options de conception, à comprendre les phénomènes critiques et à orienter les décisions techniques.

Domaines d’intervention

  • Analyse structurale par éléments finis (FEA)
  • Mécanique des fluides numérique (CFD) et analyse thermique
  • Optimisation de conception
  • Ingénierie guidée par la simulation
  • Conception générative

Notre approche

Les modèles numériques doivent répondre à des questions d’ingénierie concrètes.

Nous privilégions une démarche dans laquelle les hypothèses, les conditions d’utilisation et les résultats de simulation contribuent à faire progresser la conception.

Lorsque des données physiques sont disponibles, leur comparaison avec les résultats numériques peut également contribuer à améliorer la compréhension du système.

03 / PROTOTYPER ET VALIDER

Ingénierie de prototypage et validation

Relier la conception numérique à la réalité physique.

Une solution prometteuse dans un environnement numérique doit encore démontrer son comportement dans des conditions réelles.

L’ingénierie de prototypage et la validation permettent de confronter les choix de conception aux contraintes d’assemblage, de fabrication, d’intégration et d’essai.

Domaines d’intervention

  • Ingénierie de réalisation de prototypes
  • Conception pour la fabrication et l’assemblage (DFM/DFA)
  • Cotation fonctionnelle et tolérancement géométrique (GD&T)
  • Essais et validation
  • Plan et rapport de vérification de conception (DVP&R)
  • Corrélation entre modèles numériques et résultats physiques

Notre approche

Nous considérons le prototype comme un outil d’apprentissage et de validation technique.

Les observations issues de l’assemblage, de l’instrumentation et des essais peuvent alimenter les itérations de conception et contribuer à réduire les incertitudes techniques.

L’objectif est de faire progresser le produit à partir de résultats observables, plutôt que de traiter la conception et les essais comme deux activités indépendantes.

04 / AMÉLIORER

Méthodes d’ingénierie et automatisation

Améliorer le produit, mais aussi la façon de le développer.

La performance d’une équipe d’ingénierie dépend autant de ses méthodes de travail que de ses outils de conception.

Des processus structurés, des données cohérentes et des tâches automatisées peuvent faciliter la collaboration, limiter les opérations répétitives et soutenir la qualité des livrables techniques.

Domaines d’intervention

  • Développement de processus d’ingénierie
  • Automatisation CAO (CAD)
  • Flux de travail paramétriques
  • Gouvernance des données entre CAO et ERP
  • Normes et pratiques d’ingénierie
  • Méthodes APQP, DFMEA et DVP&R

Notre approche

Nous nous intéressons aux méthodes qui permettent aux équipes de travailler avec davantage de cohérence et de continuité.

Cela peut inclure la structuration des données techniques, la standardisation de certaines pratiques ou l’automatisation de tâches de conception répétitives.

L’objectif est de soutenir des processus d’ingénierie plus efficaces, traçables et évolutifs.

APPROCHE / PROCESSUS

Une démarche d’ingénierie continue

Ces quatre expertises prennent tout leur sens lorsqu’elles sont mises en relation.

Une décision de conception peut être éclairée par la simulation. Un prototype peut révéler une contrainte d’intégration. Un essai peut conduire à ajuster un modèle. Une amélioration de méthode peut accélérer les itérations suivantes.

C’est cette continuité entre développement numérique et validation physique qui guide notre approche.

LA BOUCLE D’INGÉNIERIE

NUMÉRIQUE ↔ PHYSIQUE

Concevoir. Simuler. Prototyper. Valider. Améliorer.

  1. 01 Concevoir
  2. 02 Simuler
  3. 03 Prototyper
  4. 04 Valider
  5. 05 Améliorer

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